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自动贴标机贴歪了怎么解决？
发布日期：2018-09-08 09:43
一．身标左右歪
问题的原因：
1、转鼓夹指座上下不平行。
2、标板与夹指座间隔距离几等分调整得不均。
3、两个夹指受力不一致。
4、容器上存有水的现象。
5、夹指松标时间过早或过迟。
6、标盒安装存放在倾斜现象。
7、标盒未调整到位，弹簧拉力过大或过小，导致不光滑、标盒头调整螺丝过紧或过松。
解决方法：
1、调整夹指座的平行。
2、调节夹指座不等分的调节到等分，夹指座与标板距离不一样的调节一致。
3、调节两个夹指的同步受力点。
4、加风吹去容器上的水。
5、调节夹指凸轮的位置。
6、把标盒调节平整，标盒头部控制导条与标纸的间隙为0.3-0.5mm。
7、将标盒上的拉线盒、导条、调节螺丝调节到位。
二．环标左右歪
问题原因：
1、胶液粘度不够。
2、海绵已损坏，凹凸不平整。
3、海绵粘贴的位置不一致。
4、夹指与标板配合间隙大小不一致或夹指垫上下不垂直。
5、两个夹指受力不一致。
6、送标时夹指标过于提前，海绵压标过迟。
7、内外毛刷刷标的力度一侧受力过大。
8、海绵压力不够。
9、标盒送标时不稳定。
10、标站整体位置不正确。
解决方法：
1、调整胶液粘度。
2、更换海绵。
3、重新粘贴海绵，所有海绵与夹指之间间隙均调整为10mm。
4、调节夹指垫与标板配合间隙均为1mm，上下垂直。
5、调节两个夹指的受力要一致。
6、调节夹指放标的时间。
7、调节毛刷内外受力一致。
8、调节海绵压标力度，海绵压标为5mm左右。
9、调节标盒，使标盒内的商标在标盒内流畅，所有导条与标纸保证要一定的间隙。
10、调节标站整体位置，一般标站中心轴、转鼓轴、设备中心大轴三轴为一线。
三．整体一个方向歪
问题原因：
1、标盒安装存放歪斜。
2、环标顶出位置错位。
3、标站位置不正确。
4、内外毛刷力度不一致。
解决方法：
1、将标盒调正。
2、调节顶出凸轮位置。
3、确定下一标站位置进行调节。
4、调节内外毛刷力度达到一致。
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