全自动贴标机的工作流程及特点

全自动贴标机适用于圆瓶,扁瓶,方瓶的单侧面贴标，适用的标签有不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。全自动贴标机的工作流程，可简单划分为:放置产品,产品输送,产品分距,贴标覆标和产品收集。具体流程如下:

此贴标机可单机使用，也可连接生产流水线生产，将产品放置到贴标机输送带上,经过自动分瓶装置，导瓶前自动分开间距，保证后续导瓶、输送和贴标的稳定性。产品流经传感器，传感器将检测信号传到贴标控制系统，系统适时送出标签并使之贴附在产品指定位置上。该系统为智能控制系统，自动光电追踪，具有无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，避免浪费标签和漏贴。产品经过贴标机覆标机构，在这里要说明，大部分自动配置两重覆标机构，可以确保贴标精度，二次挤压式覆标，可以有效消除气泡和保证标签头尾处贴紧。

全自动贴标机从外表看虽然只是一些铝件组装起来的机器，但是其所应用到先进科学技术也是不容忽视的。

设备的机身构成部分大致如下，重要的核心控制中心PLC以及电气,显示屏,电眼,标签绕标机构,输送带,剥标机构等。

贴标机的PLC:主要通过程序编写，通过检测到的信号返回发出指令做出下一步操作;

显示屏：人性化的操作界面，方便控制机器的运行和停止指令;

全自动贴标机剥标机构:把单张标签从卷状标签上进行剥离然后贴标到物体上的一个机构;

输送带:为产品提供一个自动输送作用;

电眼:全自动贴标机中都会有测物电眼和测标电眼，测物电眼通俗易懂的解释是检测贴标物体进过的电子眼。测标电眼则是对标签的出标进行检测，调节贴标的精准度等。一般检测到物体经过把信号返回到PLC后，则给出指令牵引标签出标。